一般来说，轻型的旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构特点。

     旋轮架的横向、纵向进给机构多采用液压传动或机械与液压联合驱动，使其产生足够的旋压力，并能进行平稳的无级调速，满足工艺要求。

     主轴采用重型滚动轴承，以承受在旋压时由于旋轮和尾座油缸产生较大的工作力，并对主轴及其轴承进行良好的冷却与润滑。在加热旋压时，具有对主轴、旋轮头和尾顶套等直接受热影响的零部件进行强迫冷却和隔热设施。

       旋轮一般采用工具钢或高速钢制造，装备具有足够承载能力的轴承。旋轮的几何要素包括直径、前角和圆角半径。旋轮直径受反轮架相应压机结构以及轴承强度等的限制，旋轮直径增大，旋轮与工件之间的接触压力减小，但接触面积增大，接触面沿轴向、径向的投影增大，沿切向的投影变化不大，所以沿轴向、径向的旋压力增大，沿切向的旋压力减小。为了避免旋压时发生振动，旋轮直径尽量不取芯模直径的整数倍。

    旋压产品的尺寸规格决定了旋压成形的工艺方案，封头多数采用普通旋压成形，锥形件采用剪切旋压工艺，简形件采用流动旋压工艺，复合件采用复合旋压工艺。

    随着旋压产品需求量的增加，旋压工艺水平不断提高，旋压技术应用日益广泛。大型高压容器需.求范围的扩大，一步法和两步法封头普通旋压设备相应研制成功，促进了封头普通旋压工艺的发展。